全自动水泥烧失量测定仪的水泥样品烧失量检测方法

一、前言：

全自动水泥烧失量测定仪集成高温炉体、自动称重系统、程序控温模块，可以自动完成升温、灼烧、控温、冷却、称量、结果运算，降低人工干预带来的误差，适用于试验室水泥样品烧失量检测工作。

二、设备：

全自动水泥烧失量测定仪：控温范围室温‑1000℃，自带自动称量系统；

瓷坩埚：20‑30mL，配套坩埚盖；

三、测试流程：

3.1 前期准备

1）检查仪器电源、炉膛内部，清理炉膛残留残渣，确认称量工位无异物；

2）坩埚预处理恒重：将空坩埚斜开坩埚盖放置仪器工位，运行坩埚恒重程序；仪器自动升温至（950±25）℃灼烧，冷却、自动反复称量，直至两次称量质量差小于 0.0005g，判定坩埚达到恒重，保存坩埚基础质量数据。

3.2 装样

取出已经恒重完成的坩埚，向坩埚内称取水泥试样约1.0g，精度 0.0001g；试样平铺坩埚底部，不要堆积过厚；将坩埚放回仪器样品工位，坩埚盖保持斜置，预留缝隙便于灼烧产生气体排出，关闭仪器炉门。

3.3 设置试验参数

仪器操作界面调用烧失量标准试验程序：

目标灼烧温度：950±25℃

恒温灼烧时间：15‑20min；

确认程序参数，核对样品编号，一键启动整套试验流程。

3.4 自动试验过程

1）升温阶段：仪器由低温逐步升到设定灼烧温度，禁止瞬间高温，防止样品飞溅；

2）恒温灼烧阶段：维持（950±25）℃完成规定灼烧时长；

3）降温阶段：加热停止，炉内缓慢降温，仪器内置冷却系统工作；

4）自动称量：温度达到称量条件后，设备自动完成每一个工位称量，采集灼烧之后总质量；

5）数据运算：设备读取恒重坩埚质量、试样初始质量、灼烧后总质量，代入公式自动计算烧失量。

3.5 试验结束

整套试验完成，仪器输出每组样品烧失量单值；同一个样品做平行双样，取两次有效测试结果算术平均值作为本次检测结果；清理炉膛与坩埚，做好设备状态记录。

四、试验参考数据记录示列表（仅供参考）