混凝土路缘石在盐冻环境下的抗冻性能检测方法

混凝土路缘石在盐冻环境下的抗冻性能检测方法

一、前言：

在寒冷地区，冬季频繁使用融雪剂（如氯化钠、氯化钙等）会导致混凝土路缘石长期处于盐冻侵蚀环境中。盐冻破坏是混凝土材料因冻融循环与盐溶液耦合作用产生的表面剥蚀、开裂及强度衰减现象，严重影响路缘石的使用寿命和道路安全性。用于混凝土路缘石在盐冻环境下的抗冻性能检测，旨在评估路缘石在长期接触除冰盐或含盐环境时的耐久性能。参考国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）及行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JT/T 365）等制定，确保试验结果的科学性和可比性。混凝土路缘石抗盐冻试验箱采用7寸触摸屏由时间控制冷冻与加热系统，满足混凝土路缘石标准中时间-温度曲线要求。

二、试验箱设备：

1.可满足控制温度20℃，相对湿度65%的气候箱。

2.气候箱中风速可调节，满足标准中的蒸发量要求。

3.温度满足满足标准中抗盐冻拐点坐标表温度要求。

4. 模拟盐冻侵蚀环境

通过控制温度、盐溶液浓度及冻融循环周期，模拟以下典型工况：

低温冻结：温度范围通常为 - 20℃~-10℃，模拟冬季低温环境；

常温融化：温度范围为 15℃~20℃，盐溶液（如 5% 氯化钠溶液）浸泡，模拟融雪剂侵蚀；

循环周期：单次循环包括“降温冻结→保温→升温融化→溶液浸泡”，周期时长约 24 小时。

5. 通过试验箱测试，可量化以下指标，评估路缘石抗盐冻能力参考：

6.配合比验证：对比不同混凝土配方（如粉煤灰掺量、引气剂掺量、骨料级配）的盐冻试验数据，筛选抗盐冻性能最优的配合比参考（例如下表）：

三、试验步骤

盐溶液配制：质量分数 10% 的硫酸钠溶液（密度 1.08~1.10g/cm³），液面高出试样 5mm。

冻融循环参数：

冻结温度：-20℃±2℃，冻结时间：试样中心温度达 - 15℃后保持 2h；

融化温度：5℃±2℃，融化时间：试样中心温度达 5℃后保持 2h；

循环次数：设计目标次数（如 50 次、100 次）或至试样质量损失率≥5% 或动弹模量≤60% E₀时终止。

过程监测：

每 10 次循环后取出试样，用软刷清除表面剥落物，称量质量（mₙ）并测量动弹模量（Eₙ）；

溶液浓度每 20 次循环检测一次，密度低于 1.08g/cm³ 时更换新溶液。

8. 数据表格

混凝土路缘石抗盐冻试验试样基本信息表参考：

表 2 盐冻循环试验数据记录表