全自动混凝土抗渗仪的使用方法

准备工作

1. 检查仪器：在使用前，检查抗渗仪的外观是否有损坏，各部件是否连接牢固，电源线是否完好，控制器显示是否正常，水泵是否能正常运转等。
2. 试件准备：将制作好的混凝土试件养护至规定龄期，一般为 28 天。试件应为顶面直径 175mm、底面直径 185mm、高度 150mm 的圆台体或直径与高度均为 150mm 的圆柱体。用钢丝刷将试件表面的浮浆等清理干净，保证表面平整。
3. 安装试件：将试件装入抗渗仪的试模内，注意试件要装正，避免倾斜。然后用压块和螺栓将试模固定紧，确保在试验过程中试件不会松动或漏水。

仪器设置与操作

1. 连接电源：将抗渗仪的电源线插入合适的插座，打开仪器电源开关，使仪器通电预热一段时间，一般为 10-15 分钟，让仪器达到稳定工作状态。
2. 参数设置：通过仪器的控制器设置试验所需的参数，如试验压力、加压时间间隔等。一般初始压力可设定为 0.1MPa，以后每隔 8 小时增加 0.1MPa，直至 6 个试件中有 3 个试件表面发现渗水为止。
3. 启动试验：设置好参数后，按下启动按钮，仪器开始自动加压。此时要注意观察仪器的压力显示和运行状态，确保加压过程正常。同时，检查试件与试模的结合处是否有渗漏现象，如有渗漏，应及时停机检查并重新安装试件。
4. 试验过程观察：在试验过程中，定时观察试件的渗水情况，并做好记录。可以通过试件表面是否有水滴渗出、渗水的位置和程度等情况来判断试件的抗渗性能。同时，注意仪器的压力是否稳定，是否按照设定的加压程序进行加压。

试验结束与后续工作

1. 停止试验：当 6 个试件中有 3 个试件表面发现渗水时，或者达到试验规定的时间和压力后，按下停止按钮，停止仪器的加压。
2. 卸载压力：关闭电源开关，然后通过卸压阀缓慢释放系统中的压力，使压力降至零。
3. 拆卸试件：小心拆卸试模上的压块和螺栓，取出试件。观察试件的渗水情况，测量并记录渗水高度等数据，以便后续计算混凝土的抗渗等级。
4. 清理与维护：清理抗渗仪上的杂物和水渍，将试模、压块等部件清洗干净并擦干，妥善保管。对仪器进行全面检查，如有故障或损坏，及时进行维修。最后关闭仪器电源，将电源线整理好。